贴标机卷轮直径变大怎么解决

献丑了 产品就是这样子的，客户需要两面贴标签。速度要求1pcs/1S,兼容3种高度，4种宽度不同的产品。 所以侧边的导正流水线和上方的压紧流水线是可调节的。设计的时候偷懒，没有用联动的机构，每条流水线都是采用单独的电机驱动。结果调试的时候比较困难，上下速度同步有点难调，要是做联动的机构上下同步就好调了。不过最终调试还是能用的。主流水线最开始采用的是皮带，结果不行，后面换成链板，让产品在上下速度不同步时可以滑动。第一次用链板，这东西张紧有点问题，根本拉不紧，后来直接加了个垫条让它摩擦。期间压紧流水线也改过，之前用的结构不稳定。 贴标部分采用以前做过的贴标机结构，步进驱动，标签感应器感应标签位置。 调节导杆用的直线轴承，间隙太大了。四个同时用居然还会晃动。国产货就是不行啊，以前用过的米思米整套导杆加直线轴承的基本上没间隙。下次这些都得改铜套才行。 设计一个多星期，结果期间修修改改，最后到调试ok一共花了差不多两个月的时间。只能说理想跟现实的差距那是相当的大。

一个用于无离型纸的标签贴标机

附图为随便一个贴标机的结构。 请问懂贴标机的大神，贴标机绕来绕去有几个作用呢？ 我只晓得是涨紧的，还有贴标位置的精度如果保证呢？ 怎样保证重复贴标精度,不跑偏呢？ 这玩意理论上是可以的，但是还是需要实际调试经验的一个积累。 忘各位懂得不吝赐教。