这种浇注系统讲究,阻流截面设置在横浇道靠近直浇口一侧,并且有过滤设施;横浇道最好设置成变截面结构,远端需要设置溢流集渣结构。
其理由是:刚注入的铁水温度损失大,含杂质较多(包括浇注系统带入杂质),因为最初的铁水未充满横浇道,如果内浇口在下面,很可能将这些杂质带入型腔。内浇口在横浇道上部,最先注入的铁水不会由内浇口进入铸型,而是经横浇道底部流到末端的集渣结构中。
我们也曾经在一件约1吨重的铸件的浇注系统设计中借鉴这一思路,效果还可以,但总的使用不是太多(机会不多,呵呵!),通用性效果怎么样不好说。
5# dcg0531
可以将下箱的横浇道沿长度方向做成楔形(高度变化),如果横浇道太长,可将末端一段做成楔形,末端设置集渣包便于集渣。
阻流截面设在横浇道上,个人感觉比在直浇口下端好些,可能会对横浇道里面铁水的流动状态好些,当然也需要考虑空间结构是否允许啦!
我厂生产5_50吨的风电球铁件,浇注系统选择开放式,并不是为了加快充型速度,而是为了监管铁水流速,保证铁水平稳充型。二十吨的件都在150到200秒。浇道中设置了过滤片,因此浇道面积有所放大。不知你说的是不是底反浇注系统?
大件用全开放系统,由于浇注采用坐包漏浇排渣能力好,浇道采用陶管抗冲刷力强,开放浇注浇注平稳,充填快速,型内初始温度场较均匀
blue_knife你好:
我们此件为回转体,也就是说,环形横浇道如何变截面?
另外,小件完全开放浇系,其阻流截面一般直浇口下方。不知你说的是否也是这个意思?