如果什么条件都没有改变的话,可以考虑是否是人为因素造成的孕育手段不规范等有关,因为刚过完年,经过一个假期工人可能还没有完全适应上班的节奏。
位置固定的话,从浇注系统来看,四个件中有其中有两个件出现缺陷的位置处于散热条件不是很好的位置,如果孕育做得不好的话,比较容易出问题。
不过铸造是一个比较复杂的生产过程,需要经过多个序,多个人,可以用排除的方法找原因,从而找到解决问题的办法。
1# ymflzz@163.com
我认为要从三个方面解决该问题:1、控制浇注温度1390-1370
2、改进浇注系统,计算铸件的热节模数,从而改进浇口模数。
3、铸件的化学成分波动如何,目标成分是如何要求的?
一样的工艺和炉料配比的话,看成分是好的。造型过程你关注没有?问题应该出在浇注过程和造型过程。
7#说的很有道理,另外浇注温度也有点偏高,建议将温度降至1410-1360。
1.浇温降低1420度 2.浇口改薄改宽浇口改成片子 那个斜度去掉
横浇道充当补缩冒口,对于补缩通道不足的厚度大于20毫米的平板件,有缩松和冒口附件吸凹的风险,慎用!
我觉得浇注温度偏高了,如果浇注速度还可以,且铸件壁厚不是特别薄的情况下,1360-1420就可以,其次可以将C提高一点试试
缺陷在浇口这边,可能是浇口过热引起的,可适当加大浇口,以增加补缩,或者在缺陷处加冷铁
由于回炉料使用较多,特别是反复使用,造成了原材料里的微量元素增多,铁水收缩倾向增大,建议全部使用生铁配料试试,另外工艺不保险,可以通过加强补缩解决这个问题