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深孔拔模上下合模后凸模容易把锻件拉起怎么解决?

fox0913 | 来自:河南 郑州 | 浏览242次 | 提问时间:07-29 20:51 | 回答数量:3
摩擦压力机上模锻通孔锻件, 孔深度约等于毛坯宽,上下合模后凸模容易把锻件拉起怎么解决?
回答人:ahu07-29 21:39
楼主能否锻件的大致形状给个图形沙,不然不好分析呀!
回答人:fox091307-29 21:21
多大的锻件?
回答人:superzhzh07-29 21:07
5-10kg

标签: 凸模 

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今天在一个材料上看到冷轧板的最小折弯半径和最小折弯高度,这里面的最小折弯半径都比料厚小,如果料厚是2mm用R0.5的凸模也可以吗?
这个关系表是正确的,钣金折弯下模V槽宽度一般取板厚的4~6倍,最小折边高度>=4倍的板厚,上模R与V槽想对应,小V槽对应小R,大V槽对应大V槽,和折弯角度以及压力有关。
拉伸产品,凸模凹模之间除了材料间隙外剩下取多少间隙
1.05到1.1之间 最后2步拉到产品的尺寸不放间隙
外径200的圆3个厚。翻边30高。请问一下凸模收了单边3毫米材料厚度,我又单边收了0.13的间隙合理吗。不合理请问收了材料厚度3毫米厚,还需收多少间歇。热板。
你是要保证140这个尺寸吗?一般来讲外尺寸很难控制因为材料会变薄所以我们一般管内尺寸。拉深的间隙一般放在凹模的 因为内尺寸是跟凸模走的。如果你一定要放间隙给凸模 单边-0.3即140-6-0.6=133.4
用2mm厚的不锈钢板成型一个凹处SR3000,口径955的大锅,请问模具凸模R应该做多大。也就是怎样计算回弹量。
和拉伸的高度(深度)也有关系的。
请教各位问题,在锻造连杆的过程中遇到一问题: 流程:加热-辊锻-25KJ锤锻造-冲孔切边-热整形-风冷。(锻件材料为C70S6,加热温度为1200-1250℃) 最近车间有一情况:(切边过程中已经有压缩空气吹下凸模,但氧化皮吹不掉),不知道大家对这一现象有没有什么好的解决方法。
材料硬度不够还有就是切边上模修模不够多 ,不知道你能不能懂我的意思 可以理解,和修模应该关系不大,硬度可能是一方面。随后我再看一下硬度。 谢谢提醒

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