许多实践颠复了专家们关于加硫的理论，某公司做HT300液压件，平均含S0.03-0.04%，石墨形态以A型为主，机械性能也不错，已稳定生产7-8年，中间听别人意见加过硫铁，一加就出问题。
最近做HT250，壁厚30，单重5公斤，搞了两种配料，生铁、废钢、回炉料及增碳、硅、锰量、孕育量，熔炼工艺全部相同，只是一种加了硫铁，另一种不加硫铁。结果是，加硫铁的硬度190，不加硫铁的硬度182；加硫铁的铸件粗加工后存在相当数量的气缩孔，而不加硫铁的产品粗加工后无缺陷。
我原来所在的车间主要生产球铁和灰铁，我们当时为了提高球铁质量（当时主要做的是铁路齿轮箱之类的低温球铁件），灰铁用的生铁和球铁用的生铁一样，原铁水的硫含量一般都在0.03%左右，也没有特意加硫，生产的HT250，主要生产用于内燃机车上的泵体，空气压缩机机体，法兰等灰铁件，铸件重量由十几公斤到一百多公斤。石墨形态也是A型石墨为主，产品质量也一直很稳定。关于生产灰铁是否加硫，可能每家的原材料生产工艺不同，熔炼处理也不一样。最主要的是适合自己就行。
在高强度灰铸铁中有一定的含硫量是为了在铁水中增加硫化锰等硫化物异质结晶核心提高孕育效果，增加A型石墨的比例，但由于此时因为铁水锰量较高（在1%）左右，当硫化锰达一定比例时，在其它外因的促进下又会产生铸件中的铁渣反应气孔，诚如3楼所说，控制硫在0.06%以上，究竟控制什么范围，不同的铸件和不同的熔化条件会有不同的要求，我这里说的是如何不高不低稳定掌握硫的含量。正如我们做菜，盐多了咸了，盐少了淡了，如何适宜，而硫在铁水重熔过程中不会消失，还会累计增加。
及时调整炉料配比吧，比如固定掺入一定量的球铁回炉料，根据情况调整硫铁的加入量。
我之前用高牌号的灰铁，大比例废钢+回炉料干出来的原铁水，一般都需要增硫后保证硫含量到0.06以上
铸钢件S、P含量是越低越好，有害元素。在高强度灰铸铁中，S元素还要一定含量最好？
